普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況，陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由于其具有金屬軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來(lái)，在國計民生的各個(gè)領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應用

     第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿(mǎn)腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動(dòng)時(shí)對外圈的離心作用可降低40%，使用壽命大大延長(cháng)。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。

主要用途

      陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤滑、高轉速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫療器械、科研和國防軍事等領(lǐng)域，是新材料應用的高科技產(chǎn)品。

陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

應用領(lǐng)域

醫療器械、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。

      在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機械、冶金、電力、食品、機車(chē)、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。

      隨著(zhù)加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過(guò)去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內應用，逐步推廣到國民經(jīng)濟各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格也逐漸接近實(shí)用化，達到用戶(hù)可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經(jīng)涌來(lái)！

用途分類(lèi)

（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優(yōu)點(diǎn)，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；

（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中；

（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無(wú)機、有機鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

（4）、防磁軸承：因無(wú)磁，故不吸粉塵，可減少軸承表面剝落，從而減小了運行噪聲?？捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領(lǐng)域。

（5）、電絕緣軸承：因電阻率高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無(wú)油自潤滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現潤滑之難題。 注：以上五種類(lèi)別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場(chǎng)、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶(hù)選擇產(chǎn)品時(shí)，根據自己所應用的場(chǎng)合，來(lái)挑選材料最適合的陶瓷軸承。

材料分類(lèi)

氧化鋯

      全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無(wú)油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)， 可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。

氮化硅

      氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉速及負荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時(shí)可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達P4至UP級。

滿(mǎn)裝球

      滿(mǎn)裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無(wú)保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時(shí)應注意將缺口面裝于不承受軸向負荷的一端。

混合

      陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點(diǎn)，特別適合做高速、高精度及長(cháng)壽命混合陶瓷球軸承的滾動(dòng)體（內外圈為金屬）。一般內外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。